装备制造

了解智鹰数字化解决方案如何帮助装备制造企业成功

装备制造行业特点

装备制造行业正处于智能化转型与全球化竞争的双重背景下,高端装备(如航空航天设备、智能机床)对研发精度、合规性及供应链协同要求严苛,同时面临客户定制化需求激增、产品生命周期缩短、核心技术保密压力大等挑战。装备制造行业具以离散为主、流程为辅、装配为重点的特点。行业内部竞争激烈,多品种、小批量的情况,要求企业必须利用有限资源,不断提升订单设计能力,提高标准化能力,缩短订单交货周期,以合理成本满足个性化需求。

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装备制造行业解决方案

助力装备制造数字化

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设计管理

领先的CAD集成功能以及光、机、电、软多学科的一体化管理使得跨部门、跨专业的协同设计真正得以实现;专业的BOM生命周期管理保证了BOM物料数据精准可控,BOM的变更可自动同步至工艺、生产、采购与供应链,有效应对交通物流行业“多品种、快迭代、强定制”的市场特性;同时,基于平台化产品和参数化配置的快速订单设计功能,支撑企业高效响应客户个性化需求,实现从“图纸到交付”的敏捷转化。

  • 支持光、机、电、软一体化管理,实现跨部门、跨专业的协同设计

  • 领先的CAD集成技术,支持超复杂三维装配集成,确保了设计工具和PLM系统之间双向的数据数据交互,提升设计效率与数据一致性

  • 专业的BOM生命周期管理,BOM可反查、比较、追溯、变号,BOM变更将自动地从设计部门延伸到工艺、生产、采购、财务部门等,避免因设计变更导致的物料呆滞与产线停工

  • 企业级统一编码体系,杜绝“一物多码、一号多物”,优化备件库存结构,降低因编码混乱导致的呆滞库存与错配损失

  • 个人工作目视化看板,提升研发人员在多项目并行环境下的工作有序性与执行效率

  • 基于平台化产品和参数化配置的快速订单设计功能,提高企业订单设计响应速度

  • 完善的标准化解决方案,推动企业建立模块化设计规范、通用件库与设计重用机制,持续提升零部件复用率与平台通用化水平,降低新项目研发成本,缩短交付周期

研发采购管理

智鹰PLM预采购管理深度适配装备制造业“非标设计、边设计边采购边生产、长周期物料占比高”的业务特点,打通设计与供应链前端协同链路,实现从产品设计初期即启动采购准备的数据驱动模式。通过分阶段、分类型BOM传输机制,将长周期物料需求提前释放至ERP系统,支撑采购部门提前锁定资源,有效缩短整体交付周期。

  • 实现BOM从“设计完成后一次性传输”优化为“按设计阶段分次传输”,在总体设计阶段即识别并推送长采购周期、长外协周期及长生产周期物料至ERP,启动预采购流程

  • 梳理物料采购属性,按采购周期与供应类型分类管理,确保不同类型物料在适当时机触发采购需求,提升计划准确性与执行效率

  • 支持非标装备在设计未冻结状态下,基于阶段性设计成果开展采购准备,适应“设计—采购—制造”并行推进的工程模式,降低因物料等待导致的项目延期风险

  • 通过设计BOM与ERP采购数据的高效联动,确保长周期关键物料按时、保质、保量到位,支撑装备制造业复杂项目按期交付与成本可控

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设计管理

领先的CAD集成功能以及光、机、电、软多学科的一体化管理使得跨部门、跨专业的协同设计真正得以实现;专业的BOM生命周期管理保证了BOM物料数据精准可控,BOM的变更可自动同步至工艺、生产、采购与供应链,有效应对交通物流行业“多品种、快迭代、强定制”的市场特性;同时,基于平台化产品和参数化配置的快速订单设计功能,支撑企业高效响应客户个性化需求,实现从“图纸到交付”的敏捷转化。

  • 支持光、机、电、软一体化管理,实现跨部门、跨专业的协同设计

  • 领先的CAD集成技术,支持超复杂三维装配集成,确保了设计工具和PLM系统之间双向的数据数据交互,提升设计效率与数据一致性

  • 专业的BOM生命周期管理,BOM可反查、比较、追溯、变号,BOM变更将自动地从设计部门延伸到工艺、生产、采购、财务部门等,避免因设计变更导致的物料呆滞与产线停工

  • 企业级统一编码体系,杜绝“一物多码、一号多物”,优化备件库存结构,降低因编码混乱导致的呆滞库存与错配损失

  • 个人工作目视化看板,提升研发人员在多项目并行环境下的工作有序性与执行效率

  • 基于平台化产品和参数化配置的快速订单设计功能,提高企业订单设计响应速度

  • 完善的标准化解决方案,推动企业建立模块化设计规范、通用件库与设计重用机制,持续提升零部件复用率与平台通用化水平,降低新项目研发成本,缩短交付周期

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  • 支持光、机、电、软一体化管理,实现跨部门、跨专业的协同设计

  • 领先的CAD集成技术,支持超复杂三维装配集成,确保了设计工具和PLM系统之间双向的数据数据交互,提升设计效率与数据一致性

  • 专业的BOM生命周期管理,BOM可反查、比较、追溯、变号,BOM变更将自动地从设计部门延伸到工艺、生产、采购、财务部门等,避免因设计变更导致的物料呆滞与产线停工

  • 企业级统一编码体系,杜绝“一物多码、一号多物”,优化备件库存结构,降低因编码混乱导致的呆滞库存与错配损失

  • 个人工作目视化看板,提升研发人员在多项目并行环境下的工作有序性与执行效率

  • 基于平台化产品和参数化配置的快速订单设计功能,提高企业订单设计响应速度

  • 完善的标准化解决方案,推动企业建立模块化设计规范、通用件库与设计重用机制,持续提升零部件复用率与平台通用化水平,降低新项目研发成本,缩短交付周期

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  • 支持光、机、电、软一体化管理,实现跨部门、跨专业的协同设计

  • 领先的CAD集成技术,支持超复杂三维装配集成,确保了设计工具和PLM系统之间双向的数据数据交互,提升设计效率与数据一致性

  • 专业的BOM生命周期管理,BOM可反查、比较、追溯、变号,BOM变更将自动地从设计部门延伸到工艺、生产、采购、财务部门等,避免因设计变更导致的物料呆滞与产线停工

  • 企业级统一编码体系,杜绝“一物多码、一号多物”,优化备件库存结构,降低因编码混乱导致的呆滞库存与错配损失

  • 个人工作目视化看板,提升研发人员在多项目并行环境下的工作有序性与执行效率

  • 基于平台化产品和参数化配置的快速订单设计功能,提高企业订单设计响应速度

  • 完善的标准化解决方案,推动企业建立模块化设计规范、通用件库与设计重用机制,持续提升零部件复用率与平台通用化水平,降低新项目研发成本,缩短交付周期

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  • 专业的BOM生命周期管理,BOM可反查、比较、追溯、变号,BOM变更将自动地从设计部门延伸到工艺、生产、采购、财务部门等,避免因设计变更导致的物料呆滞与产线停工

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  • 个人工作目视化看板,提升研发人员在多项目并行环境下的工作有序性与执行效率

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  • 完善的标准化解决方案,推动企业建立模块化设计规范、通用件库与设计重用机制,持续提升零部件复用率与平台通用化水平,降低新项目研发成本,缩短交付周期

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  • 支持光、机、电、软一体化管理,实现跨部门、跨专业的协同设计

  • 领先的CAD集成技术,支持超复杂三维装配集成,确保了设计工具和PLM系统之间双向的数据数据交互,提升设计效率与数据一致性

  • 专业的BOM生命周期管理,BOM可反查、比较、追溯、变号,BOM变更将自动地从设计部门延伸到工艺、生产、采购、财务部门等,避免因设计变更导致的物料呆滞与产线停工

  • 企业级统一编码体系,杜绝“一物多码、一号多物”,优化备件库存结构,降低因编码混乱导致的呆滞库存与错配损失

  • 个人工作目视化看板,提升研发人员在多项目并行环境下的工作有序性与执行效率

  • 基于平台化产品和参数化配置的快速订单设计功能,提高企业订单设计响应速度

  • 完善的标准化解决方案,推动企业建立模块化设计规范、通用件库与设计重用机制,持续提升零部件复用率与平台通用化水平,降低新项目研发成本,缩短交付周期

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  • 支持光、机、电、软一体化管理,实现跨部门、跨专业的协同设计

  • 领先的CAD集成技术,支持超复杂三维装配集成,确保了设计工具和PLM系统之间双向的数据数据交互,提升设计效率与数据一致性

  • 专业的BOM生命周期管理,BOM可反查、比较、追溯、变号,BOM变更将自动地从设计部门延伸到工艺、生产、采购、财务部门等,避免因设计变更导致的物料呆滞与产线停工

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  • 个人工作目视化看板,提升研发人员在多项目并行环境下的工作有序性与执行效率

  • 基于平台化产品和参数化配置的快速订单设计功能,提高企业订单设计响应速度

  • 完善的标准化解决方案,推动企业建立模块化设计规范、通用件库与设计重用机制,持续提升零部件复用率与平台通用化水平,降低新项目研发成本,缩短交付周期

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  • 支持光、机、电、软一体化管理,实现跨部门、跨专业的协同设计

  • 领先的CAD集成技术,支持超复杂三维装配集成,确保了设计工具和PLM系统之间双向的数据数据交互,提升设计效率与数据一致性

  • 专业的BOM生命周期管理,BOM可反查、比较、追溯、变号,BOM变更将自动地从设计部门延伸到工艺、生产、采购、财务部门等,避免因设计变更导致的物料呆滞与产线停工

  • 企业级统一编码体系,杜绝“一物多码、一号多物”,优化备件库存结构,降低因编码混乱导致的呆滞库存与错配损失

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  • 个人工作目视化看板,提升研发人员在多项目并行环境下的工作有序性与执行效率

  • 基于平台化产品和参数化配置的快速订单设计功能,提高企业订单设计响应速度

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研发采购管理

智鹰PLM预采购管理深度适配装备制造业“非标设计、边设计边采购边生产、长周期物料占比高”的业务特点,打通设计与供应链前端协同链路,实现从产品设计初期即启动采购准备的数据驱动模式。通过分阶段、分类型BOM传输机制,将长周期物料需求提前释放至ERP系统,支撑采购部门提前锁定资源,有效缩短整体交付周期。

  • 实现BOM从“设计完成后一次性传输”优化为“按设计阶段分次传输”,在总体设计阶段即识别并推送长采购周期、长外协周期及长生产周期物料至ERP,启动预采购流程

  • 梳理物料采购属性,按采购周期与供应类型分类管理,确保不同类型物料在适当时机触发采购需求,提升计划准确性与执行效率

  • 支持非标装备在设计未冻结状态下,基于阶段性设计成果开展采购准备,适应“设计—采购—制造”并行推进的工程模式,降低因物料等待导致的项目延期风险

  • 通过设计BOM与ERP采购数据的高效联动,确保长周期关键物料按时、保质、保量到位,支撑装备制造业复杂项目按期交付与成本可控

物料齐套率
%
提升
物料采购周期
%
减少
库存呆滞率
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减少
订单项目周期
%
缩短

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